折弯机模具常见的制件质量缺陷与模具之间的关系，常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。
只有少数产品存在表面质量问题。

1、尺寸超差

尺寸超差是折弯制件的严重缺陷。
对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。
如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测折弯材料的厚度和材质、硬度。
罗百辉认为，折弯生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产折弯机模具生变形。
模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、且平面度超差，应该刃磨或更换折弯机模具。
定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，折弯机模具，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。
制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，折弯机模具生产厂家，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。
例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。
部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。
折弯机模具尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。

2、表面质量不合格

折弯制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。
造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。
其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换折弯机模具材料或加大间隙。
冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。
此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

折弯机模具拉深工艺的两种方案：

模具工艺分门别类分为很多种，折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一，在该类工艺上，其运作的方折弯机模具案目前较为广泛应用的是两种。

弟一种方案：

首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径，小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上，若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成，则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深折弯机模具，即从外向里成形法。

严格地说，两种方案之间并没有非常明显的界限，通常情况下，这两种都是可以相互通用的，折弯机模具多少钱，这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用，使其效果发挥大化。

第二种方案：

首先一次或多次单独拉深小直径部分，折弯机模具厂家，在完成小直径筒形拉深后，其余阶梯部分折弯机模具的筒形再开始拉深，其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形，当外缘为带凸缘筒形件，按带宽凸缘筒形件方法拉成。

安装折弯机模具时要注意的几个问题：

一、折弯机模具角度调整

调整折弯角度也是重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。
调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。
然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调折弯机模具整。
以免造成模具崩刃。
在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，调试时注意人身安全。

二、折弯机模具空隙的调整

后面就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块折弯机模具间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。

三、折弯机模具机器的调整

在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折折弯机模具弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。
防止对后期使用造成不必要的麻烦。

四、折弯机模具滑块行程调整

先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。

五、折弯机模具行程模块调整

调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到高处，是要把模块的和开关设置好。
这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。
在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。
因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。