任何产品使用久了，都会有磨损，折弯机模具也不例外，折弯机模具能磨吗？而造成折弯机模具有磨损的原因主要是因为钣金加工过程中，局部折弯导致模具长期在定点受到折弯压力而磨损，压力过大可能会导致刮伤下模，从而会加速上下模的磨损程度。
对于解决局部折弯造成的磨损蕞好的方式是多工件同时加工，这样可以起到分摊折弯机压力，避免因压力集中而导致模具受损。

折弯机模具的修磨是钣金加工厂对磨损的模具进行后期修理的必要程序，没有厂家会使用一套折弯机模具长达几年不修磨，这是对折弯机和模具都是非常不好的。

什么情况下该修磨折弯机模具呢？当折弯后的工件出现角度偏差较大，或者工件表面粗糙度较大时，折弯机模具价格，应该及时的修磨模具，从而改变模具的钝化并延长使用寿命。
一般情况下，在加工之前，钣金师傅要先检查折弯机的上下模，当其表面已经出现明显的磨损拉痕时，就应该需要修磨模具了。
模具修磨的周期和次数越少，越容易缩短其使用寿命，降低工件的质量，增加机床的负载，降低了产品的合格率。

折弯机模具常见的三个问题分析：

1、折弯机模具损坏和维修

折弯生产的模具费用高．通常折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。
这是因为，除模具制造难度大、成本高外。
投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。
因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低折弯生产的模具费用

2、折弯机模具损坏

折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必折弯机模具须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固折弯机模具不好。
工作高度调整过低、导柱润滑不足。
送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。
如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

3、卡模

折弯过程中，一旦折弯机模具合模不灵活，甚至卡死，就必须折弯机模具立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。
否则，折弯机模具厂家，将会扩大故障，导致折弯机模具损坏。

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。
或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。
造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，折弯机模具，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。
或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。
这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

折弯机模具常见的制件质量缺陷与模具之间的关系，常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。
只有少数产品存在表面质量问题。

1、尺寸超差

尺寸超差是折弯制件的严重缺陷。
对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。
如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测折弯材料的厚度和材质、硬度。
罗百辉认为，折弯生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产折弯机模具生变形。
模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、且平面度超差，应该刃磨或更换折弯机模具。
定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。
制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。
例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。
部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。
折弯机模具尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。

2、表面质量不合格

折弯制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。
造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。
其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换折弯机模具材料或加大间隙。
冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。
此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。